Электроды для наплавки — купить в России | цена от 250 ₽/т

Электроды для наплавки

В эту группу включены электроды, использующиеся для ручной дуговой наплавки верхних слоев со специальными свойствами. Электроды изготавливаются по ГОСТ 10051-75. Кроме этого, в некоторых случаях для проведения наплавочных работ можно использовать сварочные электроды esab - для сварки высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Особенности состава

Материал наплавочного электрода должен быть в какой-то мере сроден с основным металлом изделия, так как чересчур большая разница между базовой макроструктурой и размерами наплавляемых частиц может вызвать возникновение внутренних напряжений.

У наплавочных электродов поверхностный слой составляют износостойкие карбиды металлов. Его эффективность напрямую зависит от количества карбидообразующих составляющих - хрома, молибдена, железа в сочетании с углеродом.

Именно карбиды устойчивы к износу. Они образуются, когда какой-то из этих элементов взаимодействует с углеродом после полного насыщения образует карбид. Так как отношение износостойких карбидов к сплаву увеличивается, то возрастает и сопротивление истиранию.

Типы электродов для наплавки

ГОСТ делит электроды для наплавки по химическому составу на 44 типа. В зависимости от системы легирования электроды для наплавки разделены на 6 групп:

• для получения низкоуглеродистого низколегированного металла наплавки с высокой стойкостью при трении металлов и при ударных нагрузках;
• для получения среднеуглеродистого низколегированного металла наплавки высокостойкого при трении металлов и при ударных нагрузках в условиях нормальной и повышенной до 650 градусов температурах;
• для получения углеродистого, легированного(а также высоко-легированного) металла наплавки высокостойкого при ударных нагрузках и абразивном изнашивании;
• для получения углеродистого высоколегированного металла наплавки высокостойкого при большом давлении и высоких до 850о градусов температурах;
• для получения высоколегированного аустенитного металла наплавки высокостойкого при коррозионно-эрозионном изнашивании и трении металлов при повышенных до 600о градусов температурах;
• для получения дисперсноупрочняемого высоколегированного металла наплавки высокостойкого в сложных температурно-деформационных условиях.

Области применения

Электроды для наплавления создают на деталях еще один новый слой с улучшенными механическими характеристиками. Они позволяют:

• привести изделие в изначальный вид;
• восстановить его геометрические размеры;
• увеличить износостойкость.

Стойкие к абразивному износу электроды используются при ремонте различного промышленного оборудования - зубчатых барабанов, валов, крестовин, звездочек, шнеков, дробилок. При выполнении земляных работ постепенно истираются звенья цепей гусениц, ножи бульдозеров, ковши экскаваторов, наконечники рыхлителей. Защитить от разрушения эти детали помогут электроды. Их пруток изготовлен из углеродистой стали, а материал покрытия содержит ферробор, феррохром, карбид бора, ферротитан.

Стойкие к нагрузкам электроды используются при ремонте, например, дробильного оборудования. Они хорошо соединяются с металлом, помогают продлить срок службы.